大家知道，通常螺(luo)丝(si)的制造流程(cheng)有主要(yao)的四个工(gong)(gong)艺：成(cheng)型(xing)、搓(cuo)牙、清洗、热处(chu)理(li)。那么(me)，螺(luo)丝(si)在前(qian)三(san)(san)个步(bu)骤已加(jia)(jia)工(gong)(gong)完(wan)成(cheng)，为什么(me)要(yao)进行热处(chu)理(li)这一工(gong)(gong)艺流程(cheng)呢？它是针对不锈钢(gang)螺(luo)丝(si)还(hai)是碳钢(gang)材(cai)质(zhi)的高(gao)强(qiang)螺(luo)栓呢？其(qi)(qi)实这些(xie)都是因为螺(luo)丝(si)在经过前(qian)三(san)(san)步(bu)完(wan)成(cheng)后，其(qi)(qi)内部还(hai)残留一些(xie)应力(li)(li)，螺(luo)纹有往内延(yan)伸的趋势，而通过热处(chu)理(li)中的调质(zhi)、淬火等可加(jia)(jia)以改(gai)善；另一般低碳钢(gang)的材(cai)质(zhi)做(zuo)成(cheng)的螺(luo)丝(si)，都是要(yao)做(zuo)渗碳的，热处(chu)理(li)主要(yao)是提升(sheng)其(qi)(qi)表面的含碳量(liang)，进而提高(gao)其(qi)(qi)表面强(qiang)度(du)以及抗扭力(li)(li)、抗拉力(li)(li)、耐(nai)磨性等性能，即是说(shuo)提高(gao)螺(luo)丝(si)的寿命周期。

通常热(re)处(chu)理(li)分为：预(yu)备热(re)处(chu)理(li)与最终热(re)处(chu)理(li)。螺(luo)丝(si)预(yu)备热(re)处(chu)理(li)的目的：改(gai)善(shan)加工(gong)性能、消除内(nei)应力和为最终热(re)处(chu)理(li)准备好金相组织，热(re)处(chu)理(li)工(gong)艺有退火、正火、时(shi)效、调质等(deng)。

1、关于(yu)螺丝的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)与正火(huo)：用(yong)于(yu)经过(guo)热(re)加工的(de)(de)毛坯，含碳(tan)量(liang)大于(yu)0.5%的(de)(de)碳(tan)钢(gang)(gang)与合金钢(gang)(gang)，促使硬(ying)度(du)(du)降低更(geng)便于(yu)切削(xue)，常采(cai)用(yong)退(tui)(tui)火(huo)处(chu)(chu)理(li)；而(er)含碳(tan)量(liang)低于(yu)0.5%碳(tan)钢(gang)(gang)和合金钢(gang)(gang)，为避(bi)免其硬(ying)度(du)(du)过(guo)低加工时粘刀，即(ji)采(cai)用(yong)正火(huo)处(chu)(chu)理(li)。退(tui)(tui)火(huo)与火(huo)尚通(tong)用(yong)细化晶粒、均匀组织，为后续的(de)(de)热(re)处(chu)(chu)理(li)作准备。退(tui)(tui)火(huo)与正火(huo)通(tong)常安排在(zai)毛坯制造之(zhi)后，粗(cu)加工之(zhi)前(qian)完成。

2、螺丝时(shi)(shi)(shi)效(xiao)处(chu)(chu)理(li)：主要用于(yu)(yu)消(xiao)(xiao)除毛(mao)坯制造和(he)机械加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)产(chan)(chan)生的内(nei)应力(li)。一(yi)般(ban)精(jing)度的零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)在精(jing)加(jia)(jia)工(gong)前(qian)安(an)排一(yi)次(ci)(ci)时(shi)(shi)(shi)效(xiao)处(chu)(chu)理(li)即可(ke)。对(dui)于(yu)(yu)特(te)殊精(jing)密度要求高的零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)，安(an)排两次(ci)(ci)或多次(ci)(ci)时(shi)(shi)(shi)效(xiao)处(chu)(chu)理(li)，简单的零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)可(ke)不做时(shi)(shi)(shi)效(xiao)处(chu)(chu)理(li)。对(dui)一(yi)些刚(gang)性(xing)较差的精(jing)密零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)，为子消(xiao)(xiao)除加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)产(chan)(chan)生的内(nei)应力(li)，稳(wen)定零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)精(jing)度，在粗加(jia)(jia)工(gong)、半精(jing)加(jia)(jia)工(gong)之(zhi)间进(jin)行多次(ci)(ci)时(shi)(shi)(shi)效(xiao)处(chu)(chu)理(li)。关于(yu)(yu)紧(jin)固(gu)件(jian)(jian)(jian)轴(zhou)类零(ling)(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)，却放(fang)在校直工(gong)序后进(jin)行时(shi)(shi)(shi)效(xiao)处(chu)(chu)理(li)。

3、螺(luo)丝(si)的调质(zhi)：这道(dao)工(gong)艺是放在淬(cui)火(huo)(huo)后进行高温回火(huo)(huo)处理，它能(neng)获得(de)均匀细致的回火(huo)(huo)索氏体(ti)组织，为(wei)下一道(dao)工(gong)序表面淬(cui)火(huo)(huo)和渗氮处理减(jian)少(shao)变形准(zhun)备，因此调质(zhi)也可作为(wei)预热处理。经过调质(zhi)后紧固件综合力(li)学(xue)性(xing)能(neng)较(jiao)好，对硬度和耐磨要求不高的产品可作为(wei)最终热处理工(gong)序。

4、最(zui)终热处(chu)理：螺丝的最(zui)终热处(chu)理是为了提高硬度、耐磨性(xing)和强度及相关力(li)学性(xing)能(neng)。

5、淬(cui)火(huo)：分为表(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)与(yu)整(zheng)体淬(cui)火(huo)。区别(bie)在(zai)于，表(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)由于变形、氧化及(ji)脱碳(tan)较(jiao)小而应用较(jiao)广，外部强度高、耐磨性好，内部保持良好的韧性、抗冲击力强等优点。提(ti)高表(biao)(biao)面淬(cui)火(huo)机械性能必须进行调质(zhi)或正火(huo)等热处理(li)作为预备热处理(li)。

工艺(yi)为：下料—锻造—正(zheng)火(huo)（退火(huo)）—粗加工—调质—半精(jing)加工—表面淬火(huo)—精(jing)加工。

6、渗(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火：适(shi)用(yong)于低(di)碳(tan)(tan)钢与低(di)合金(jin)钢，提高(gao)零件表层(ceng)的(de)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)，经过(guo)淬(cui)火后提升硬度(du)，而心部仍保(bao)持一(yi)定的(de)强(qiang)度(du)与较高(gao)的(de)韧性与可塑性。渗(shen)(shen)碳(tan)(tan)分整体渗(shen)(shen)碳(tan)(tan)与局(ju)部渗(shen)(shen)碳(tan)(tan)，局(ju)部渗(shen)(shen)碳(tan)(tan)时对不渗(shen)(shen)硕碳(tan)(tan)部分要采取防(fang)渗(shen)(shen)措施，一(yi)般选择镀铜或加工防(fang)渗(shen)(shen)材料。渗(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火的(de)变形大(da)，且渗(shen)(shen)碳(tan)(tan)深度(du)一(yi)般在0.5~2mm之间，此工序安排在半精加工和精加工之间。

工艺为：下料—锻造—正火—粗、半精(jing)加(jia)工—渗碳淬火—精(jing)加(jia)工。

当(dang)局部渗(shen)(shen)碳(tan)而不渗(shen)(shen)碳(tan)部分采用加大余(yu)(yu)量后(hou)(hou)，切(qie)除多余(yu)(yu)的渗(shen)(shen)碳(tan)层的工(gong)(gong)艺(yi)方(fang)案(an)时，切(qie)除工(gong)(gong)序应在渗(shen)(shen)碳(tan)后(hou)(hou)，淬火(huo)前(qian)进行(xing)。

7、渗(shen)氮(dan)(dan)(dan)处理：是使氮(dan)(dan)(dan)原子渗(shen)入金属表面(mian)从而获得一层(ceng)含氮(dan)(dan)(dan)化合物的(de)处理方法。渗(shen)氮(dan)(dan)(dan)层(ceng)可(ke)以提高零件表面(mian)的(de)硬度、耐磨性(xing)、疲劳强度和抗蚀性(xing)。由于(yu)渗(shen)氮(dan)(dan)(dan)处理温(wen)度较低(di)、变(bian)(bian)形小、且渗(shen)氮(dan)(dan)(dan)层(ceng)薄（一般(ban)小于(yu)0.7mm)渗(shen)氮(dan)(dan)(dan)工(gong)序尽量往后安排，为(wei)降低(di)渗(shen)氮(dan)(dan)(dan)的(de)变(bian)(bian)形，在切削后一般(ban)需要进行(xing)消除应(ying)力高温(wen)回(hui)火(huo)。

综上所述：碳钢材料、高(gao)强度(du)(du)螺丝(si)、高(gao)强度(du)(du)螺母、高(gao)强度(du)(du)垫圈更适合做热处理。

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